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精益管理进企业 高效发展正当时

近日,8159.com召开精益管理调研总结会议,天津大学工业工程学会老师对调研情况进行总结指导。公司领导班子、中层管理人员以及相关业务专员参会。

会前,8159.com邀请精益管理的老师对园区生产车间实地考察,开展了为期3天的调研工作。调研过程中,专家依次通过生产前物料准备,生产线的节拍匹配度以及设备使用率和故障率等方面对整个生产环节进行了串连指导。

会上,老师提出,精益管理的核心就是杜绝一切浪费,要敢于找出身边的浪费点着手改善,同时要摒弃以前“方案-实施-成果”的思想,要贴合实地实物发现问题、识别问题,员工要尝试解决办法,找出合理的解决方案,不断总结经验。在改善的过程中公司不断将专业人才培养起来,建立完整的精益管理体系,将浪费消除掉。

常务副总刘欣作出总结并提出下一步安排。第一,要明确精益生产的概念。将精益生产引入到制药生产中来。第二,要制定部门行动计划。要求各部门、车间迈出去、动起来,真正的行动起来,将精益管理进行推广,用一种科学的、标准化的方法指导公司开展日常生产管理工作。第三,要树立良好的自信心。公司的目标是精益生产,要有信心能达到这个目标。目前公司具备达到精益生产的条件,尚有很大的空间来实现精益生产。

根据老师的指导,各车间、部门陆续行动起来。按照精益管理的工作思路,11月初,103车间中药生产线在保证正常班产的前提下,将灌装机速度适当降速。截至目前,统计数据显示,降速后设备故障率明显降低,灌装装量合格率提高了5%,精益管理工作初显成效。

                                            (8159.com 生产运行部 袁喜云)




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